注塑模具如何解決無法排氣的問題
從注塑模具的設計工藝上來說，注塑模具的排氣是通過注塑模具零件之間的間隙來進行排氣。大部分的體積不大的注塑模具 ，都能夠利用模具分型面間隙、推桿和推桿孔的配合間隙及活動型芯孔的配合間隙自然排氣 。
舉個例子還說，如果說當一些特殊的體積較大的注塑模具無法進行正常的排氣時，我們可以在不影響注塑模具產品的外觀及尺寸精度要求的情況下，將注塑模具盡可能采用鑲拼式結構，大型注塑模具可以用鑲件拼接的間隙來排氣。而且用鑲件相互拼接的結構能夠降低大型注塑模具做模具結構的難度，甚至維修起來也很簡單。
排氣塞用特種材料的金屬塊燒結制成的，這樣特種材料燒結過程中會留有許多的細微的空隙，這些空隙用來排氣剛剛好。有些情況下型腔的后充填的部位不在分型面上，同時該部位周圍也沒有能夠排氣的活動間隙來配合的話，這種情況下就能在型腔深處鑲嵌排氣塞，由于排氣塞容易在塑料制品表面上會留下接觸痕跡，所以應注意將排氣塞設置在制品內部較隱蔽并不容易發現的地方，同時這個開設的通氣孔直徑也不宜太大，以免排氣塞的時候受力產生變形。
有些成形過程非常容易產生氣體的常見的塑料熔體，或者在注塑過程中有薄壁的制品還有采用快速注射工藝的注塑模具時，我們可以在型芯兩側開設幾排排氣槽進行排氣。不過為了方便日后對模具表面的制造與清理，排氣槽應盡可能開設在分型面上型腔的一側。
